碟形弹簧垫片
碟形弹簧成圆锥形盘状，作为密封辅助件，既可以单个使用，又可以多个串联或并联使用，在上内缘和下外缘处承受沿轴向作用的静态或动态载荷，被压缩后产生变形，直至被压平，以储存能量形式作为活载荷，在必要时自动转化为密封所需要的附加压缩载荷，来补充垫片、填料使用中对保持额定载荷的持续要求，减少不必要的停机维修时间和泄漏损失。
DIN标准
碟形弹簧执行DIN2092设计标准和DIN2093制造标准。我们既可以提供DIN标准系列尺寸产品，又可以提供3≤De≤1000mm和 t≤80mm的特殊尺寸和材质的产品，不要迟疑，请立即咨询我们！
优点
碟型弹簧拥有60多年历史，与其它弹簧相比，具有一系列无可比拟的优点：
◆ 位移少、负荷大，所占空间极小
◆ 依据尺寸关系，其特性曲线可设计成直线、渐近线或回归线
◆ 根据要求，特性曲线和柱长可通过增减单个碟形弹簧的组合数量而改变
◆ 如果尺寸合适，即使在动载荷作用下，也有很长的使用寿命
◆ 在正常负荷下，只要不超过全位移75%及应力极限，不会发生疲劳现象，仍可保持良好回弹性能
◆ 组合得当，可得到较大的阻尼，以吸收振动和释放能量
◆ 单个碟形弹簧可组合使用，使库存最小化
◆ 由于成环状，力的传递是绝对同心的
公差
内外径公差
外径配合公差为h12
内径配合公差为H12
对于同心度：
当De≤50mm时为2×IT 11
当De＞50mm时为2×IT 12
以外径De=40mm、内径Di=20.4mm、厚度t=1.5mm的碟形弹簧为例，标记为：碟形弹簧40X20.4X1.
注意事项
1、多片并联使用时，由于摩擦起负荷变化如下图所示：
2、多片串联
◆ 最佳排列方式为单片少量，串联外径选择越大越好。
◆ 由于摩擦，位移不稳定性随串联片数增加而扩大。
◆ 我们推荐串联总长度L0为：L0≤3×De
◆ 若实际运用总长度必须超过时，请利用平垫圈均分为2~3段。
3、摩擦发生原因
摩擦来自下列四个主要因素：
◆ 内摩擦 只要有位移产生，无可避免的就有摩擦产生
◆ 碟形弹簧和端面之摩擦
◆ 碟形弹簧和轴心之摩擦
◆ 并联时，碟形弹簧间之互相摩擦
1、碟形弹簧所接触轴心及端面硬度为55HRC（至少8μm深）
2、动载荷使用时，必须涂抹耐高压含MoS2润滑脂
| 名称 |
密度 （g/cm³） |
工作温度 （℃） |
拉伸强度 （N/mm²） |
厚度范围 （mm） |
|
| 一般用途弹簧钢 | 761 | 7.85 | -50~+200 | 1400~2000 | 0.3~80 |
| 耐高温 | 780 | 7.7 | -50~+400 | 1200~1400 | 0.3~15 |
| 791 | 7.7 | -50~+500 | 1200~1400 | 1.5~22 | |
| 抗腐蚀钢 | 785 | 7.9 | -200~+200 | 1000~1500 | 0.2~6.0 |
| 725 | 7.95 | -200~+200 | 950~1500 | 0.2~6.0 | |
| 镍钴合金钢 | 750 | 8.28 | -200~+600 | ≥1170 | ≤6.35 |
| 铜合金钢 | 787 | 8.8 | -50~+100 | 590~690 | 0.1~6.0 |
| 782 | 8.8 | -260~+200 | 1270~1450 | 0.1~2.5 |